1、钻头一般用于都是用来钻孔及扩孔,常见的种类有麻花钻,扩孔钻,深孔钻,倒角钻等等-至佳刀具OBS麻花钻钻头。
2、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用。
3、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
4、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
5、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑。
6、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型。
1、磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、砂轮对准钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
3、刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
4、主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
5、一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。
6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。
1、首先准备两个新的螺母,将两个螺母平行对在一起。
2、将两个螺母固定,找一个新的钻头,调好角度后将螺母焊接在一起。
3、最后再焊上一个合适的手柄,方便使用,这样,一个钻头标准模具就完成了。
4、钻头不好用时,用磨光机打磨,然后与模具进行对比,直到接口吻合,这样再试一试钻头即可。
1、定心钻:用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置,防止钻孔时钻头移位,分为60°、90°和120°三种形式。
2、中心钻:用于加工中心孔,通常为高速钢。分为:A型(60°)、B型(60°并带120°保护锥)、R型(圆弧形)
3、麻花钻:主要用于钻孔,标准为:GB/T6135.4-1996。
4、锪孔钻:用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。
空心钻钻杆中间是中空的钻头,主要用于钻物取芯。锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔,或削平孔的外端面。中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,又称复合中心钻。
麻花钻:是应用最广的孔加工刀具。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。
深孔钻:通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻和DF深孔钻等。
扁钻:其切削部分为铲形,结构简单,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。其结构有整体式和装配式两种,用于钻削直径0.03-0.5毫米的微孔和直径25-500毫米的大孔。